清洗水垢的工艺要求

       (1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高会加剧酸洗液对换热器管材的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60℃为宜。 

       (2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81％、水17％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％的浓度配制，清洗效果极佳。

       (3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2％时，即可认为酸洗反应结束。

       (4)钝化处理：酸洗结束后，换热器管内壁表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器管材进行钝化处理。

       清洗水垢的具体步骤

   |   (1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

       (2)将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

       (3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。

       酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

       (4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

       (5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

       (6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。